機(jī)器特性—鋪布機(jī)
1、進(jìn)口PLC控制系統(tǒng):觸屏智能操作,性能穩(wěn)定,易于維護(hù)和保養(yǎng)。
2、數(shù)碼液晶觸摸顯示屏,自由設(shè)定鋪布長(zhǎng)度、層數(shù)、速度及鋪布方式。
3、智能可調(diào)節(jié)裁刀裝置,速度距離可調(diào),自帶磨刀功能,裁切整齊穩(wěn)定。
4、隨著布料鋪疊高度的增加,系統(tǒng)控制刀架自動(dòng)上升。
5、無(wú)料檢測(cè)功能:開機(jī)后自動(dòng)檢測(cè)鋪布原點(diǎn)。
6、鋪布中途斷電,上電后原設(shè)定的鋪疊信息仍然保存,可以繼續(xù)鋪布。
7、具有自動(dòng)對(duì)邊功能和層計(jì)數(shù)功能。
8、高靈敏度安全傳感器,可在0.5米內(nèi)自動(dòng)感應(yīng)人和障礙物,保護(hù)機(jī)器 及操作者的安全。
9、配有遙控器,可以在30m范圍內(nèi)遙控鋪布作業(yè),包括停止、送布和收布。
10、斷點(diǎn)檢測(cè)功能:驗(yàn)布機(jī)識(shí)別出布料缺陷位置,在鋪布過(guò)程中通過(guò) 長(zhǎng)度設(shè)置,可自動(dòng)識(shí)別停機(jī)。
11、前壓布夾裝置:壓住已經(jīng)鋪好的面料,避免在鋪布過(guò)程中布料移動(dòng)。
12、掃風(fēng)桿裝置(選配):針對(duì)彈性、輕薄類面料,可以輔助排除布料 間的空氣,使每層布料之間更加平整。
13、之字形鋪布裝置&后壓布夾裝置(選配):適用于之字形鋪布。
14、自動(dòng)上料裝置(選配):替代人工將較重布卷放到機(jī)器上。
機(jī)器特性—電腦裁床
1、從服裝CAD軟件-CAM控制系統(tǒng)-精密機(jī)械制造,具有完全自主研發(fā)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 裁剪生態(tài)系統(tǒng)。
2、機(jī)頭采用整體鑄鋁結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)、重量輕、噪音小,關(guān)鍵部件設(shè)計(jì)為 免加油,避免污染面料,日常更易維護(hù)。
3、高頻傳動(dòng)部件采用特殊鍍膜處理,增強(qiáng)耐用度,延長(zhǎng)使用周期,降低使用成本。
4、智能裁刀可根據(jù)切割軌跡智能變速,自動(dòng)調(diào)整裁刀角度,補(bǔ)償側(cè)應(yīng)力, 最大限 度確保上下層裁片的一致性。
5、雙金剛石自動(dòng)磨刀裝置,雙側(cè)刀刃同時(shí)研磨,避免兩側(cè)刀口不一致;電腦智能 控制磨刀次數(shù),自動(dòng)計(jì)算裁刀磨損量,確保裁切精準(zhǔn)。
6、實(shí)時(shí)裁剪控制功能,裁切軌跡實(shí)時(shí)顯示,具有故障報(bào)警和遠(yuǎn)程診斷排查功能。
7、鉆孔裝置,標(biāo)準(zhǔn)配備鉆孔裝置一套,最大直徑4mm,可選配 5-10mm直徑的鉆孔裝置。
8、散熱系統(tǒng),電控柜及機(jī)頭內(nèi)部增加散熱裝置,避免長(zhǎng)時(shí)間高負(fù) 荷運(yùn)轉(zhuǎn)下由于溫度過(guò)高造成機(jī)器核心部件損壞。
9、自動(dòng)過(guò)窗連續(xù)裁切,無(wú)需二次定位及預(yù)留換床間隙,可裁切任 意長(zhǎng)度裁剪樣版,節(jié)約面料。
10、傳送帶自動(dòng)卸料,智能判斷將裁切完畢的裁片送至收料臺(tái)。
11、真空泵智能控制,擁有負(fù)壓實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng),可變頻閉環(huán)控制, 確保對(duì)面料有足夠和恒定的真空吸力。
12、主箱體可選分體式設(shè)計(jì),適合陸運(yùn)、海運(yùn),方便搬運(yùn)、裝卸。
13、隨機(jī)附送主流配置筆記本電腦一臺(tái)。
主要配置—鋪布機(jī)(以下配置僅供參考,設(shè)備最終配置以制造商出廠標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn))
主要配置—電腦裁床(以下配置僅供參考,設(shè)備最終配置以制造商出廠標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn))